透過自動化與全天候運作，提升產能與品質控管

介紹

位於台中市霧峰區，30 多年來一直生產手工具套筒以及機車和汽車零件。他們以一台楊氏數控車床起家，擴展到 12 套機台和 16 名員工，並將公司管理權傳承給第二 代。
許先生在管理公司時，擁有七台數控車床。他面臨著其他公司同樣的問題：勞工短缺、產能不穩定、高品質要求以及跟上未來生產趨勢。因此，他決定將生產線自動化。
生產穩定性始終是許先生關心的重點。他最初希望使用配備機械手臂的 FANUC 控制器。但由於其高昂的初始成本，他決定採用配備安川機械手臂的 ITRI L2100 PC 型控制器。目標是不增加操作機台的人力，並且只需一小時即可完成原料送料。

挑戰

1. 勞動力短缺
2. 產能不穩定
3. 生產品質限制

解決方案

高擴展性、穩定品質與最大化產能
一台 安川 GP12 機械手臂連接兩台數控車床，型號為 益達 ML-560S，每台車床都配備 工研院 L2100 PC 型控制器。

成果

在實施初期，預計日產能約為 2000 件。隨後，在修改夾爪和程式兩週後，日產能達到 2400 件。

結論

在自動化專案運作的過去一年中，該生產線已進行了十多種不同的套筒生產。其換線時間非常快速。該系統提供快速交貨、低成本和穩定品質。●● 和益達正在規劃下一個自動化專案。